由于破碎機工作條件相對比較惡劣，在運行過程中承受的力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有軸承室、軸承位磨損，軸頭、鍵槽磨損，皮帶輪、聯軸器內孔磨損等。同時由于生產現場粉塵比較嚴重、潤滑條件不良，也會加速傳動部位的磨損。

　　另外現代生產企業(yè)生產自動化、連續(xù)化程度高，對設備平穩(wěn)運行的要求也越來越高。而破碎設備也在向大型化、高產量化方向發(fā)展，拆卸、運輸、維修難度也在不斷增大，若沒有先進的維修手段，以上設備問題一旦發(fā)生，不能在第一時間快速有效解決，勢必會嚴重影響企業(yè)的生產。

　　錘式破碎機軸承位磨損的解決方法：錘式破碎機在運行過程中，因為受種種因素的影響，軸承位造成磨損，問題出現后，按照傳統方法要補焊或刷鍍后機加工修復。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現短軸，造成重大事故;電刷鍍因為受涂層厚度影響，容易剝落，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。 具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，高分子復合材料，通過模具修復，可免拆卸、免機加工，快速有效修復軸承位磨損。避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件(包括軸承)的使用壽命。

　　破碎機軸頭鍵槽損傷、聯軸器內孔磨損的解決方法： 設備在長期運行過程中，因為受種種因素的影響，軸頭、鍵槽磨損，容易出現彎曲或斷裂;電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落;而且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。